---机---成型过程中的影响因素
---机成型是一门工程技术,它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度,输送带---器,压力和相应的各个作用时间。
一、---机温度控制
1、料筒温度
注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同。
近年来,输送带---器的报价,随着我国水利工程建设步伐的加快,在---型橡胶坝制作上,由于受---设备性能、平面宽幅等诸多因素的制约,给产品生产、带来一定影响。在研发过程中总结、吸收国外---装备工艺、技术的基础上,依靠科技带动产品,组织科研人员开展“---型宽幅无缝搭接---机”的设计、制造工作,经过7个月的连续课题攻关,终于取得成功。6000t新型无缝搭接---机具有自动化程度高、系统压力大、机械性能好等特性,完满足---型橡胶坝体的生产,是当前我国橡胶坝生产行业制作技术含量1高、覆盖规格1大、感观效果1佳的大型设备。
由于机械式---机本身结构的原因,机械式---机存在如下问题:
1、连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副,是由铜套组成的滑动轴承,输送带---器,易磨损,对精度影响较大;
2、上下模受到的合模力不均匀,对双模轮胎定型---机而言,两侧受力,大于两内侧的受力;
3、上下热板的平行度、同轴度,机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低,---是重复精度低;
合模力是曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决定的,而温度变化使受力构件尺寸发生变化,合模力也随之发生变化,因此生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。
液压式---机结构上具有如下特点:
1、机体为固定的框架式,结构紧凑,刚性---,在大合模力作用下变形小,有利于轮胎寿命和轮胎。虽然液压式---机也是双模腔,但从受力角度看,只是两台单模---机连结在一起,在合模力作用下,机架微小变形是以模具中心线对称的;
2、各动作快速平稳,---减少了---机辅助时间;
3、机器精度高,---提高轮胎定型精度。开合模时,上模部分仅作垂直上下运动,可保持---的对中精度和重复精度;另一方面,对保持模的精度也较为有利;
4、上下合模力受力均匀,不受工作温度影响;
5、机器的左右机架可以各配一套控制系统,输送带---器批发,可进行单独控制,独立工作;
6、器各动作简单有效,在用户使用过程中,基本上没有易损件,备件需要更换,也不需要机械式---机那样定期中修、大修,---减少了用户运行成本,增加了设备使用率。
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